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PD係列吊袋上部卸料離心機
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工作原理
PD係列吊袋離心機是結合國情自行設計製造的新型離心機,其驅動電機既可采用離合器啟動,也可由變調速係統控製,啟動平穩,通過三角帶將動力傳遞給轉鼓,使轉鼓繞自身軸線高速旋轉,形成離心力場,待分離的物料經上部加料管進入高速旋轉的轉鼓內,在離心機力場作用下,物料均布在轉鼓壁上進行離心過程,液相透過固相物料及濾袋的縫隙,經轉鼓孔至機殼空腔,從底盤出液口排出,固相物料則被截留在濾袋內。停機後,開啟機蓋(借助特殊設計的平衡助力裝置),拔出蘭蓋鎖緊栓,用特製的吊具將濾餅吊出機外設定地點卸料,即完成一個工作循環,機蓋上配有洗管,可以對物料進行洗滌。
主要特點
1、設計新穎、采用快裝式吊袋卸料方式、操作方便快速省力。
2、全封閉式結構設計改善了工作環境、避免分離物料的交叉汙染,符合GMP範要求。離心機內腔氮氣保護,充分滿足密閉防爆要求。
3、采用大機蓋,卸料方便並可對外殼與轉鼓夾層空間進行徹底衝洗。
4、機蓋開啟配有機械平衡器,既省力又不需能源。
5、配套變頻程序控製係統,啟動平穩,程序設定(加料,過速,洗滌等全過程完全自動化)能耗(反饋)製動,無摩擦粉塵汙染、無摩擦發熱,操作更安全。
6、內外表麵經拋光處理,無死角,全部圓滑過度、配在線清洗(物料清流,機器清洗)實現更佳的洗滌效果。
7、通用性強,適用範圍廣,晶粒不易破壞。
結構選擇
1.筒式結構,殼體與底盤整體焊接。
2.不配變頻控製係統,采用離合器啟動和手動刹車機構。
3.轉鼓全不鏽鋼切削型。
4.按用戶要求開設排氣口,充氮口及其它結構要求。
參數選擇
1.裝料容積(裝料限量)
2.轉鼓最高轉速(最大分離因數)
材質選擇
因防腐的需要,可按客戶要求采用相應的其他材料:.SUS316、316L、 321、 304、 鈦材、哈氏合金、襯塑、襯膠、噴塗F46、 噴Halar等。
標準配置
PLC+變頻控製,能耗製動。機上裝有標準過濾袋,立式普通(或防爆)電機,現場操作箱(或按扭盒),電機配有安全防護置,並提供吊具一套。
標準結構形式
采用傳統結構形式,分體結構,殼蓋與底盤采用緊固件固定,殼蓋與殼體采用法蘭配合並裝有密封條,快開結構平衡缸助力開蓋,殼蓋上設置加料管、清洗管、視鏡、觀察燈、透氣口等,轉鼓與其蘭蓋采用快卸式結構,過濾袋安裝在活動蘭蓋上由鎖栓聯接,借助離心力的作用安全可靠,所有與物料接觸的部件均為不鏽鋼,平板采用Q235,正麵襯304不鏽鋼,反麵噴塗油漆。
配置選擇
1.含氧測定及換氣係統
2.氮氣保護係統(檢查機內壓力自動充填)
3.出液口液封裝置
4.PLC程序控製及料層探測
5.斜鬥式異步布料器,在線清洗裝置
6.配變頻控製且采用反饋製動係統
7.移動安裝,配置避振器等
8.其他配置要求
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無
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